治理暂行法子

第一章  总  则

第一条  为贯彻落实《中国制作2025安徽篇》、、《安徽省经济和信息化委员会关于印发安徽省智能工厂和数字化车间认定治理暂行法子的通知》和《娄底市关于推动数字经济发展有关工作的铺排规划》，，进一步深入制作业与互联网融合发展，，协同推动落实五大发展行动打算，，适应制作业智能化的发展趋向，，加快我市制作业转型升级，，结合娄底市制作业特点和技术设备情况，，特制订本法子。

第二条  遵循自愿、、公开、、平正、、公正和择优的准则，，市级智能工厂和数字化车间每年认定两次。

第三条  娄底市智能工厂和数字化车间的认定和撤销等治理工作由娄底市经信局掌管；各县（市、、区）经信部门掌管所辖区域项主张推荐申报、、领导和有关治理工作。

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第二章  认定前提

第四条  申报娄底市智能工厂的根基前提。

（一）在我市依法注册，，拥有2年以上独立法人资格的规模以上企业。

（二）企业的工厂在智能制作5种新模式中，，发展一种以上新模式的创新实际，，已经获得显著功效，，根基具备相应

模式的关键身分（参考《智能制作新模式关键身分》）。

（三）企业的工厂通过智能制作新模式的利用在降低运营成本、、缩短产品研制周期、、提逾越产效能、、降低产品不良品率、、提高能源利用率等方面已获得显著功效，，并持续提升，，拥有优良的增长性。

（四）通过智能制作新模式的利用，，带头企业研发、、制作、、治理、、服务等各环节智能化水平提高；企业智能化发展在本市同业业处当先水平，，拥有示范带作为用。

第五条  申报娄底市数字化车间的根基前提。

（一）在我市依法注册，，拥有2年以上独立法人资格的规模以上企业。

（二）作为企业独立出产单元的车间，，在智能制作中已经获得显著功效，，在本市同业业拥有典型示范意思。

（三）智能设备宽泛利用。自动化出产线、、机械人等自动化、、智能化出产、、试验、、检测等设备台套（产线）数占车间设备台套（产线）数比例不低于35%。

（四）车间设备互联互通。选取现场总线、、以太网、、物联网和散布式节制系统等信息技术和节制系统，，成立车间级工业互联网，，车间内出产设备联网数占智能化、、自动化设备总量的比例不低于45%。

（五）出产过程实时调度。出产设备运行状态实现实时监控、、故障自动报警和诊断分析，，出产工作指挥调度实现可视化，，关键设备可能自动调试修复；车间作业打算自动天生，，出产制作过程中物料投放、、产品产出数据实现自动采集、、实时传送，，并可凭据产品出产打算根基实现实时调整。

（六）物料配送实现自动。出产过程宽泛选取二维码、、条形码、、电子标签、、移动扫描终端等自动鉴别技术设施，，实现对物品流动的定位、、跟踪、、节制等职能，，车间物流凭据出产必要实现自动遴选、、实时配送和自动输送。

（七）产品信息实现可追忆。在关键工序选取智能化质量检测设备，，产品质量实此刻线自动检测、、报警和诊断分析；在原辅料供给、、出产治理、、仓储物流等环节选取智能化技术设备实时纪录产品信息，，每个批次产品均可通过产品档案进行出产过程和使用物料的追忆。

第三章  认定法式

第六条  组织申报。由县（市、、区）经信部门组织辖区内企业申报，，对企业上报的资料进行初审，，出具推荐定见，，加盖公章后汇总上报市经信局，，申报资料一式两份。

第七条  评审认定。市经信局受理并进行大局审查，，必要时，，可组织发展示场核实，，并组织专家对初审合格的单元进行评审，，提出预选名单，，向社会公示，，公示期5个工作日。市经信局凭据专家定见和公示网络的反馈定见审批认定，，由市经信局发文颁布。

第四章  治理措施

第八条  有下列情况之一的，，撤销其娄底市智能工厂和数字化车间称号：：

（一）地点企业被依法终止的；

（二）弄虚作假、、违反有关划定或有其它违法行为的。

第九条  因第八条第（二）项原因被撤销娄底市智能工厂和数字化车间称号的，，不再受理其认定申请。

第十条  娄底市智能工厂和数字化车间产生改名、、重组等重大调整的，，应经县（市、、区）经信部门报市经信局申请改名。

第五章  奖  惩

第十一条  主管部门应对工业企业发展智能制作加强领导，，采取当局采办服务等方式，，组织第三方服务机构发展企业智能制作发展水平诊断，，提升企业两化融合水平。

第十二条  上报省级智能工厂、、数字化车间准则上从市智能工厂和数字化车间中推荐。

第六章  附  则

第十三条  本法子由娄底市经济和信息化局掌管诠释。

第十四条  本法子自颁布之日起执行。

注明1.智能制作新模式关键身分

一、、离散型智能制作模式

1.工厂的总体设计、、工艺流程及布局均已成立数字化模型，，并进行仿照仿真，，实现规划、、出产、、运营全流程数字化治理。

2.利用数字化三维设计与工艺技术进行产品、、工艺设计与仿真，，并通过物理检测与试验进行验证与优化。成立产品数据治理系统（PDM），，实现产品数据的集成治理。

3.实现高档数控机床与工业机械人、、智能传感与节制设备、、智能检测与装配设备、、智能物流与仓储设备等关键技术设备在出产管控中的互联互通与高度集成。

4.成立出产过程数据采集和分析系统，，充分采集出产进度、、现场操作、、质量检验、、设备状态、、物料传送等出产现场数据，，并实现可视化治理。

5.成立车间制作执行系统（MES），，实现打算、、调度、、质量、、设备、、出产、、能效的全过程闭环治理。成立企业资源打算系统（ERP），，实现供给链、、物流、、成本等企业经营治理的优化。

6.成立车间内部互联互通网络架构，，实现设计、、工艺、、制作、、检验、、物流等制作过程各环节之间，，以及与制作执行系统（MES）和企业资源打算系统（ERP）的高效协同与集成，，成立全性命周期产品信息统一平台。

7.建有工业信息安全治理制度和技术防护系统，，具备网络防护、、应急响应等信息安全保险能力。建有职能安全；は低，，选取全性命周期步骤有效预防系统失效。

通过持续改进，，实现企业设计、、工艺、、制作、、治理、、物流等环节的集成优化，，推动企业数字化设计、、设备智能化升级、、工艺流程优化、、精益出产、、可视化治理、、质量节制与追忆、、智能物流等方面的急剧提升。

二、、流程型智能制作模式

1.工厂总体设计、、工艺流程及布局均已成立数字化模型，，并进行仿照仿真，，实现出产流程数据可视化和出产工艺优化。

2.实现对物流、、能流、、物性、、资产的全流程监控与高度集成，，成立数据采集和监控系统，，出产工艺数据自动数采率达到90%以上。

3.选取先进节制系统，，工厂自控投用率达到90%以上，，关键出产环节实现基于模型的先进节制和在线优化。

4.成立制作执行系统岳阳MES，，出产打算、、调度均成立模型，，实现出产模型化分析决策、、过程量化治理、、成本和质量动态跟踪以及从原资料到产制品的一体化协同优化。成立企业资源打算系统（ERP），，实现企业经营、、治理和决策的智能优化。

5.对于存在较高安全风险和传染排放的项目，，实现有毒有害物质排放和危险源的自动检测与监控、、安全出产的全方位监控，，成立在线应急指挥联动系统。

6.成立工厂内部互联互通网络架构，，实现工艺、、出产、、检验、、物流等各环节之间，，以及数据采集系统和监控系统、、制作执行系统（MES）与企业资源打算系统（ERP）的高效协同与集成，，成立全性命周期数据统一平台。

7.建有工业信息安全治理制度和技术防护系统，，具备网络防护、、应急响应等信息安全保险能力。建有职能安全；は低，，选取全性命周期步骤有效预防系统失效。

通过持续改进，，实现出产过程动态优化，，制作和治理信息的全程可视化，，企业在资源配置、、工艺优化、、过程节制、、产业链治理、、节能减排及安全出产等方面的智能化水平显著提升。

三、、网络协同制作模式

1.建有工业互联网网络化制作资源协同云平台，，拥有美满的系统架构和相应的运行规定。

2.通过企业间研发系统的协同，，实现创新资源、、设计能力的集成和对接。

3.通过企业间治理系统、、服务支持系统的协同，，实现出产能力与服务能力的集成和对接，，以及制作过程各环节和供给链的并行组织和协同优化。

4.利用工业云、、工业大数据、、工业互联网标识解析等技术，，建有萦绕全出产链协同共享的产品溯源系统，，实现企业间涵盖产品出产制作与运维服务等环节的信息溯源服务。

5.针对制作需要和社会化制作资源，，发展制作服务和资源的动态分析和柔性配置。

6.建有工业信息安全治理制度和技术防护系统，，具备网络防护、、应急响应等信息安全保险能力。

通过持续改进，，工业互联网网络化制作资源协同云平台不休优化，，企业间、、部门间创新资源、、出产能力和服务能力高度集成，，出产制作与服务运维信息高度共享，，资源和服务的动态分析与柔性配置水平显著加强。

四、、大规模个性化定制模式

1.产品选取？榛杓，，通过差距化的定制参数，，组合形成个性化产品。

2.建有工业互联网个性化定礼服务平台，，通过定制参数选择、、三维数字建！、虚构现实或加强现实等方式，，实现与用户深度交互，，急剧天生产品定制规划。

3.建有个性化产品数据库，，利用大数据技术对用户的个性化需要特点进行挖掘和分析。

4.工业互联网个性化定制平台与企业研发设计、、打算排产、、柔性制作、、营销治理、、供给链治理、、物流配送和售后服务等数字化制作系统实现协同与集成。

通过持续改进，，实现？榛杓撇街琛、个性化定制平台、、个性化产品数据库的不休优化，，形成美满的基于数据驱动的企业研发、、设计、、出产、、营销、、供给链治理和服务系统，，急剧、、低成本满足用户个性化需要的能力显著提升。

五、、远程运维服务模式

1.智能设备/产品配置盛开的数据接口，，具备数据采集、、通讯和远程节制等职能，，利用支持IPv4、、IPv6等技术的工业互联网,采集并上传设备状态、、作业操作、、环境情况等数据，，并凭据远程指令矫捷调整设备运行参数。

2.成立智能设备/产品远程运维服务平台，，可能对设备/产品上传数据进行有效筛选、、梳理、、存储与治理，，并通过数据挖掘、、分析，，提供在线检测、、故障预警、、故障诊断与修复、、预测性守护、、运行优化、、远程升级等服务。

3.实现智能设备/产品远程运维服务平台与产品全性命周期治理系统（PLM）、、客户关系治理系统（CRM）、、产品研发治理系统的协同与集成。

4.成立相应的专家库和专家征询系统，，可能为智能设备/产品的远程诊断提供决策支持，，并向用户提出运行守护解决规划。

5.成立信息安全治理制度，，具备信息安全防护能力。

通过持续改进，，成立高效、、安全的智能服务系统，，提供的服务可能与产品形成实时、、有效互动，，大幅度提升嵌入式系统、、移动互联网、、大数据分析、、智能决策支持系统的集成利用水平。