一、、锂电池叙述

随着新能源汽车的遍及及各类3C电子产品的发展，电池的利用在出产中、、工作中都已四处可见，动力电池重要利用于各类交通与运输车辆，3C电子产品利用终端更多普遍。而当前锂电池本着节能环保，并且有着可反复充电使用的优势，被作为电池的重要的发展方向，此刻新能源锂电池产业链四处可见，锂电技术经过多年索求也随之成熟。

然而，也正由于锂电市场需要量较大，出产厂家的制作治理水平档次不齐，出产效能低，电池质量难以节制。为此，MES系统的出现刚好解决了锂电在出产过程中的各类问题，MES系统以TS16949规范为准则，对锂电出产过程数字化治理，规范化治理，实现锂电从出产、、销售、、报废整个性命周期的跟踪监督治理。

二、、锂电MES出产管控

MES系统从锂电上游厂家来料治理将接入数字化治理，实现如电芯、、线束、、扁管、、箱体、、BMS监控板的批次化治理。

MES系统在出产过程中，首先对单体电芯进行如电压、、电阻、、分容等项目进行严格的在线测试，实现MES系统与电芯检测设备联机，实时纪录与反馈检测情况。

电芯成组过程中会将多颗单体电芯串联归并成为一个模组，此时，MES系统凭据装配工艺要求，将所有单体电芯的编码关联到一个模组上，形成编码对应关联，随之MES系统自动天生并打印模组条码，将条码赋予模组上。

模组装配过程，MES系统将对该模组使用的物料进行防错、、绑定、、工艺节制等，该模组上所使用的线束、、极片等关键物料编码与模组码绑定。模组装配实现后MES系统对模组进行压差、、温度、、湿度等项目在线测试。

PACK总装中MES系统把多个模组归并单一个箱体中，同样会对模组码、、BMS监控板等关键物料码实时纪录，同时在装配过程中还会严格监控螺丝扭力。

PACK装配实现后会通过各类测试来检验PACK整个锂电池包的质量，如绝缘耐压测试、、电机能测试、、气密测试、、EOL测试等，MES系统与当前这些检测设备联机，实季节制与读取检测状态及检测数据。

所有装配与检验测试实现后MES系统天生PACK条码并自动触发条码打印机打印条码，此时一个齐全的锂电池制品制作实现并正式下线。

三、、总结

综述所述，我们能够看出MES系统在整个锂电出产过程中的重要职位与MES系统对锂电出产过程的渗入能力。MES系统结合TS16949尺度，在锂电出产中强调的是出产精密化治理与数字化节制，在出产过程中以可视化方式出现出各项关键数据，MES系统将实现锂电池从物料批次、、过程工艺、、质量节制，销售发货、、市场利用等多个维度进行数字化治理，提逾越产效能、、提高产品质量、、实现全程可追忆。以上我们只是象征性地介绍了一下MES系统，在锂电池后段PACK出产过程中的主题治理业务。