一、、、叙述

电池PACK在此刻重要集中在锂离子电池包PACK厂，，都捅有自己的PACK结构设计，，PACK电子设计和PACK出产车间，，能凭据客户的需要进行自主的开发设计，，通过电池步骤，，电池规格书，，电池样品达到客户的PACK锂离子电池定制需要确认后，，再让PACK车间的PACK出产线进行出产加工，，品质检验合格后出货。。

二、、、分选配组

电池分选是指拔取相宜的变量如电池欧姆内阻、、、极化内阻、、、开路电压。。额定容量，，充放电效能、、、自放电率等，，通过度选将电池分类，，将电池参数一致性较好的电池分为统一类。。重要提高电池成组后内部个性一致性，，实现提高模组的使用效能和耽搁其使用寿命的主张。。

2.1 一种锂电池的配组步骤，，蕴含如下步骤；；；

2.1.1测试电芯容量

将要分容的电芯装置到检测设备上，，按要求的电流进行充放电循环3次，，将第四次单电芯的电压充电至额定容量设定的百分比领域；；；

获取配组参考基准，，纪录第 3 次电芯的放电容量、、、恒流充电功夫和恒压充电功夫等参数；；；

2.1.2电芯容量分选

依照第3次循环的电芯的放电容量为尺度，，设定下限容量，，取大于下限容量的电芯为合格电芯；；；

2.1.3电芯初步配组

以所得恒流充电功夫和恒压充电功夫二者的参数为基准，，将容量合格且拥有一样或相近的恒流和恒压充电功夫参数的电芯进行配组；；；

2.1.4电芯电压降

将配组好的电芯，，在设定的环境中将电芯贮存一段功夫丈量其电压降，，确定电压降合格尺度后，，分选出合格的电芯；；；

2.1.5电芯最终配组

遴选出电压降合格的电芯，，以压降合格的电芯进行最终配组；；；

三、、、锂电池组电芯装配夹具，，上自动电焊机

电芯装夹具时，，必要依照PE工程师SOP中的电芯正负极挨次进行装配，，挨次颠倒会造成电芯短路。。设置好自动电焊机法式后，，将夹具电芯放进，，起头自动点焊。。

实现自动点焊后，，品质必要对自动点焊的电池组进行点检，，漏点炸点处，，必要补焊。。

四、、、锂电池组焊接PCM/BMS

PCM或PCB（；；；さ缏纺？榛虻缏钒澹┦秋绯刈榈摹靶脑唷。。它将；；；わ绯孛馐芄涞，，过放电和短路等，，预防锂电池组爆炸，，火警和败坏。。

对于低压锂电池组（<20个电池），，应选择拥有平衡职能的PCM，，以维持每个电池的平衡和优良的使用寿命。。对于高压锂电池组（> 20个电池），，应试虑使用先进的BMS（电池治理系统）来监控每个电池的机能，，以确保电池更安全的运行。。

凭据分歧电池组设计有分歧的步骤。。若是是设计为PCM点焊上电池组的，，则不必要焊锡，，品质也必要对PCM点焊到电池组进行点焊点检。。

若PCM/BMS必要焊锡，，衔接螺丝的PACK，，对焊点，，螺丝衔接点也必要进行点检。。保障品质。。电压采集线，，必要依照挨次B-,B1...顺次到B+;或拔下电压采集线排插后焊接，，焊接实现，，对采集排插进行检测，，确认无误后再衔接BMS。。

五、、、半制品绝缘

对电压采集线，，导线，，正负极输出线，，进行必要固定与绝缘。。辅料通例为高温胶布，，青稞纸，，环氧板，，扎带等。。必要有安全意识，，不成对电池组电压采集线或输出导线进行叠加压迫，，容易导致挤压破损造成短路。。

六、、、半制品测试

电池组加上BMS后，，能够进行一次半制品测试，，通例测试蕴含：：：单一充放电测试、、、整组内阻测试、、、整组容量测试、、、整组过充测试、、、整组过放测试、、、短路测试、、、过流测试。。如有特殊要求需进行高温低温测试、、、针刺测试、、、跌落测试、、、盐雾测试等，，特殊锂电池组测试，，有粉碎性，，建议抽检。。

必要把稳电池组的接受能力，，如整组过充测试时，，BMS是否能够耐高压;短路测试时BMS是否能够接受瞬间高压高电流;过流测试时BMS是否能够接受脉冲电流等。。

七、、、PACK包装

这一步，，也必要看设计。。但包装前，，必须做好信号采集线，，电池组正负极的绝缘。。

PVC包装的电池组，，过热缩机。。超声封口的电池组，，上超声机械。。带金属外箱的电池组，，进行外箱组装。。这过程中，，必要把稳电池组轻拿轻放，，预防碰撞，，挤压等。。导线更要做好绝缘，，预防短路。。

八、、、整组测试

整组测试仪设置好参数，，电池组上整组测试仪进行测试。。

重要测试项：：：出货电压、、、内阻、、、简易充放电。。

备选测试项：：：过流、、、短路。。

九、、、装箱出货

按开模泡棉尺寸装箱，，切勿轻易摆放，，电池组运输时，，最怕内部包装空洞。。肯定要保障内部有足够的泡棉进行缓冲，，预防运输撞坏。。大电池组PACK，，安全起见，，必要铺排打木架出货。。

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