一、、、锂电池叙述

随着新能源汽车的遍及及各类3C电子产品的发展，，，电池的利用在出产中、、、工作中都已四处可见，，，动力电池重要利用于各类交通与运输车辆，，，3C电子产品利用终端更多普遍。而当前锂电池本着节能环保，，，并且有着可反复充电使用的优势，，，被作为电池的重要的发展方向，，，此刻新能源锂电池产业链四处可见，，，锂电技术经过多年索求也随之成熟。

然而，，，也正由于锂电市场需要量较大，，，出产厂家的制作治理水平档次不齐，，，出产效能低，，，电池质量难以节制。为此，，，MES系统的出现刚好解决了锂电在出产过程中的各类问题，，，MES系统以TS16949规范为准则，，，对锂电出产过程数字化治理，，，规范化治理，，，实现锂电从出产、、、销售、、、报废整个性命周期的跟踪监督治理。

二、、、锂电MES出产管控

MES系统从锂电上游厂家来料治理将接入数字化治理，，，实现如电芯、、、线束、、、扁管、、、箱体、、、BMS监控板的批次化治理。

MES系统在出产过程中，，，首先对单体电芯进行如电压、、、电阻、、、分容等项目进行严格的在线测试，，，实现MES系统与电芯检测设备联机，，，实时纪录与反馈检测情况。

电芯成组过程中会将多颗单体电芯串联归并成为一个模组，，，此时，，，MES系统凭据装配工艺要求，，，将所有单体电芯的编码关联到一个模组上，，，形成编码对应关联，，，随之MES系统自动天生并打印模组条码，，，将条码赋予模组上。

模组装配过程，，，MES系统将对该模组使用的物料进行防错、、、绑定、、、工艺节制等，，，该模组上所使用的线束、、、极片等关键物料编码与模组码绑定。模组装配实现后MES系统对模组进行压差、、、温度、、、湿度等项目在线测试。

PACK总装中MES系统把多个模组归并单一个箱体中，，，同样会对模组码、、、BMS监控板等关键物料码实时纪录，，，同时在装配过程中还会严格监控螺丝扭力。

PACK装配实现后会通过各类测试来检验PACK整个锂电池包的质量，，，如绝缘耐压测试、、、电机能测试、、、气密测试、、、EOL测试等，，，MES系统与当前这些检测设备联机，，，实季节制与读取检测状态及检测数据。

所有装配与检验测试实现后MES系统天生PACK条码并自动触发条码打印机打印条码，，，此时一个齐全的锂电池制品制作实现并正式下线。

三、、、总结

综述所述，，，我们能够看出MES系统在整个锂电出产过程中的重要职位与MES系统对锂电出产过程的渗入能力。MES系统结合TS16949尺度，，，在锂电出产中强调的是出产精密化治理与数字化节制，，，在出产过程中以可视化方式出现出各项关键数据，，，MES系统将实现锂电池从物料批次、、、过程工艺、、、质量节制，，，销售发货、、、市场利用等多个维度进行数字化治理，，，提逾越产效能、、、提高产品质量、、、实现全程可追忆。以上我们只是象征性地介绍了一下MES系统，，，在锂电池后段PACK出产过程中的主题治理业务。