一、、JIT出产方式描述

1.1 JIT出产方式（JIT,Just in time），，其实是维持物质流和信息流在出产中的同步，，实现以适当数量的物料，，在适当的时辰进入适当的处所，，出产出适当质量的产品。。。这种步骤能够削减库存，，缩短工时，，降低成本，，提逾越产效能。。。由于它发源于日本的丰田汽车公司，，因而曾被称为“丰田出产方式”，，后来随着这种出产方式的独个性和有效性，，被越来越宽泛地意识、、钻研和利用，，人们才称为JIT。。。

1.2 JIT出产方式以定时出产为启程点，，首先露出出出产过量和其他方面的浪费，，而后对设备、、人员等进行裁减、、调整，，达到降低成本、、简化打算和提高节制的主张。。。在出产现场节制技术方面，，JIT的根基准则是在正确的功夫，，出产正确数量的零件或产品，，即实时出产。。。

二、、JIT出产方式主题思想

2.1 在JIT出产方式提倡以前，，世界汽车出产企业蕴含丰田公司均采取福特式的“总带头出产方式”，，即一半功夫人员和设备、、流水线期待零件，，另一半功夫等零件一运到，，整小我员总带头，，垂危出产产品。。。这种方式造成了出产过程中的物流不合理景象，，尤以库存积压和欠缺为特点，，出产线或者不开机，，或者开机后就大量出产，，这种模式导致了严重的资源浪费。。。丰田公司的JIT采取的是多种类少批量、、短周期的出产方式，，实现相识除库存，，优化出产品流，，削减浪费的主张。。。

2.2 定时出产方式根基思想可概括为“在必要的时辰，，按必要的量出产所需的产品”，，也就是通过出产的打算和节制库存的治理，，追求一种无库存，，或库存达到最小的出产系统。。。

2.3 定时出产方式的主题是追求一种无库存的出产系统，，或使库存达到最小的出产系统。。。为此而开发了蕴含“电子看板”在内的一系列具体步骤，，并逐步形成了一套独具特色的出产经营系统。。。

2.4 JIT出产方式以定时出产为启程点，，首先露出出出产过量和其他方面的浪费，，而后对设备、、人员等进行裁减、、调整，，达到降低成本、、简化打算和提高节制的主张。。。在出产现场节制技术方面，，JIT的根基准则是在正确的功夫，，出产正确数量的零件或产品，，即时出产。。。它将传统出产过程中前道工序向后道工序送货，，改为后道工序凭据“看板”向前道工序取货，，看板系统是JIT出产现场节制技术的主题，，但JIT不仅仅是看板治理。。。

三、、JIT出产方式的指标

3.1 废品量最低。。。JIT 要求解除各类引起不合理的原因，，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。。。

3.2 库存量最低。。。JIT以为，，库存是出产系统设计不合理、、出产过程不协调、、出产操作不良的证明。。。

3.3 筹备功夫最短。。。筹备功夫长短与批量选择相联系，，若是筹备功夫趋于零，，筹备成本也趋于零，，就有可能选取极小批量。。。

3.4 出产提前期最短。。。短的出产提前期与小批量相结合的系统，，应变能力强，，柔性好。。。

3.5 削减零件搬运，，搬运量低。。。零件送进搬运长短增值操作，，若是能使零件和装配件运送量削减，，搬运次数削减，，能够节约装配功夫，，削减装配中可能出现的问题。。。

3.6 机械败坏低

3.7 批量小。。。

JIT的最终指标是要将出产过程中不用要的或无效的作业环节彻底解除掉。。。